在電力系統(tǒng)中亨通電纜?以其施工維護(hù)方便特點(diǎn)得以廣泛應(yīng)用

     在電力系統(tǒng)中，亨通電纜以其施工維護(hù)方便、供電可靠性高等特點(diǎn)得以廣泛應(yīng)用。冷縮電纜頭由于現(xiàn)場(chǎng)施工簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內(nèi)芯尼龍支撐條，即可緊緊貼服在電纜上不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運(yùn)行時(shí)，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙，因而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

　　一、冷縮電纜頭制作的基本工藝原理

　　利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時(shí)用半導(dǎo)體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。

　　二、冷縮電纜頭制作的基本工藝流程

　　1、剝外護(hù)套

　　將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套（可將恒力彈簧暫時(shí)繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套）。

　　2、鋸鋼鎧

　　暫用彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。

　　3、剝內(nèi)護(hù)套：關(guān)鍵點(diǎn)：防止劃傷銅屏蔽留鋼鎧30mm、內(nèi)護(hù)套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。

　　4、安裝鋼鎧接地線

　　將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用彈簧纏繞。

　　5、纏填充膠

　　自斷口以下50mm至整個(gè)恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)

　　6、固定銅屏蔽接地線

　　將一端分成三股的地線分別用三個(gè)小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。

　　7、安裝冷縮3芯分支

　　8、套裝冷縮護(hù)套管

　　可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn)，再將指套套入盡量下壓，逆時(shí)針將端塑料條抽出。

　　9、剝銅屏蔽層

　　在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下，較后順銅帶扎緊方向解掉銅絲

　　10、剝外半導(dǎo)電層

　　在離銅帶斷口10-20mm處（以說明書規(guī)定尺寸為準(zhǔn)）為外半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。

　　三、制作冷縮電纜頭注意事項(xiàng)  

　　1、冷縮電纜終端頭的制作在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進(jìn)行。施工場(chǎng)地應(yīng)清潔，無飛揚(yáng)的灰塵或紙屑

　　2、剝除半導(dǎo)電屏蔽層并清除干凈

　　半導(dǎo)電屏蔽層是電纜的一個(gè)非常重要的組成部分。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會(huì)造成電場(chǎng)集中。

　　3、應(yīng)采取繞半導(dǎo)電帶等改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的措施電纜終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場(chǎng)集中，需要采取繞半導(dǎo)電帶等改善電場(chǎng)集中的措施。如果不采取這些措施，則會(huì)使得運(yùn)行電纜在屏蔽層斷口處電場(chǎng)集中，成為薄弱環(huán)節(jié)，容易引發(fā)電纜絕緣擊穿故障。

　　4、制作完成后，應(yīng)采取堵漏、防潮和密封措施冷縮電纜頭制作完成后，應(yīng)分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。

　　綜上所述，亨通冷縮電纜頭制作是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來完成。在制作電纜終端頭之前應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在制作過程中應(yīng)特別注意保持清潔，盡量縮短制作時(shí)間，降低侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作質(zhì)量而引發(fā)的各類故障。